每個(gè)人都必須知道閥門的維護(hù)，但你知道詳細(xì)的維護(hù)過程嗎？在閱讀了一些大型化工企業(yè)的閥門維護(hù)過程后，閘閥、截止閥、蝶閥和節(jié)流閥的維護(hù)大致相同。我想知道閥門的維護(hù)是否相似？

閘 閥

1.閘閥工作原理

在閥體內(nèi)設(shè)置一個(gè)垂直于介質(zhì)的平面閘板，通過提升或關(guān)閉介質(zhì)。

2.閘閥用途

閘閥僅用作截?cái)嘌b置，或完全打開或完全關(guān)閉，不能用于調(diào)整或節(jié)流。它被廣泛應(yīng)用于機(jī)組供水、主蒸汽、冷凝水、抽氣、空氣、循環(huán)冷卻水、軸冷水等系統(tǒng)。

3.閘閥分類

? 按閘板結(jié)構(gòu)分為單閘板和雙閘板。

? 根據(jù)閥心結(jié)構(gòu)形式，可分為楔形、平行和彈性。

楔形閘板是指閘板的兩個(gè)密封面成一定角度；平行閘板的兩個(gè)密封面平行，兩個(gè)平行閘板之間有彈簧。

? 根據(jù)閘桿的結(jié)構(gòu)形式和閥門打開時(shí)閘桿是否伸出閥體，可分為明桿式和暗桿式。閥門打開時(shí)，閥桿伸出閥體稱為明桿式；不伸出閥體的稱為暗桿式。

? 各種形式的結(jié)合可以構(gòu)成各種形式的結(jié)構(gòu)。

4.高壓電動(dòng)明桿楔形閘閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及維護(hù)工藝

雖然閘閥有多種結(jié)構(gòu)形式，但其工作原理和維護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)相同，其結(jié)構(gòu)和維護(hù)工藝相似。以高壓電動(dòng)明桿楔形閘閥為例，簡(jiǎn)要介紹閘閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和維護(hù)工藝。

? 高壓電動(dòng)明桿楔形閘閥結(jié)構(gòu)

如圖 2—1 如圖所示，閥門的閘板為楔形單閘板，由密封板、壓板、開口止動(dòng)環(huán)和密封圈組成。閥蓋由密封裝置組成，電機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝絲母與閥桿配合。閥門打開時(shí)，閥桿向外移動(dòng)，提起閘板打開閘門；相反，關(guān)閉閘門。

? 高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥維修工藝

第一步：高壓電動(dòng)明桿楔閘閥解體

①辦理維修工作票，確認(rèn)管道內(nèi)無水、無壓力 開工；

②準(zhǔn)備好工具，搭好腳手架和吊點(diǎn)；

③聯(lián)系操作人員停電，配電人員拆線；

④手動(dòng)打開閥門 1-2 防止閘板和閥座卡?。?/p>

⑤使用導(dǎo)鏈和鋼絲繩，使用電機(jī)構(gòu)上的吊環(huán)吊裝電機(jī)構(gòu)，但不影響手輪的旋轉(zhuǎn)，拆除電機(jī)構(gòu)與支架之間的緊固螺栓，旋轉(zhuǎn)手輪，使電機(jī)構(gòu)在平穩(wěn)吊裝的同時(shí)退出，放置在涂有橡膠的地面上；

⑥拆下支架與閥座之間的連接螺栓，用導(dǎo)鏈吊起；

⑦用壓板上的頂絲松開密封板，拆下壓板螺栓，拆下壓板、開口止動(dòng)環(huán)和密封圈；

⑧用導(dǎo)鏈將閥桿和密封板一起退出，小心閘板落下傷人。閘板與閥桿配合處露出時(shí)，拆下閥桿，吊下閥桿和密封板，拆下盤根壓蓋和密封板；

⑨做好標(biāo)記，取出閥體邊緣的閘板，密封閥體口。

第二步：高壓電動(dòng)明桿楔閘閥維護(hù)

①檢查電機(jī)的傳動(dòng)性能，確保蝸輪和蝸桿無嚴(yán)重磨損，電頭組合面無漏油，切換手柄靈活，不堵塞，根據(jù)情況填充或更換潤(rùn)滑油。

②維修后記錄閥門的原行程和調(diào)整情況。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪和蝸桿進(jìn)行檢查，磨損不得超過齒厚 1/3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋和嚙合不良。軸承間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查軸承是否磨損、旋轉(zhuǎn)不靈活或異常噪音。檢查與電機(jī)相連的聯(lián)軸器部分是否完整可靠，箱體密封面應(yīng)清理干凈，襯墊應(yīng)完好，確保密實(shí)無漏油。清潔軸承和箱體，依次安裝蝸輪和蝸桿。箱體內(nèi)加入潤(rùn)滑油(脂)，密封箱蓋，進(jìn)行電動(dòng)和手動(dòng)切換試驗(yàn)，應(yīng)靈活可靠。

③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應(yīng)在補(bǔ)焊前挖出缺陷。

④檢查壓板，應(yīng)無明顯變形，否則應(yīng)糾正。

⑤停止開口環(huán)，清潔除垢，測(cè)量和檢查密封圈。密封圈與密封盤和閥座之間的配合間隙應(yīng)在 0.2mm無損傷變形。

⑥密封板與閥座的配合面應(yīng)無拉傷、溝痕與閥座配合無卡澀等不良現(xiàn)象。

⑦盤根壓蓋與門桿與密封盤之間的間隙一般在 0.2-0.25mm 之間。

⑧閥桿螺扣完整，無損壞，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現(xiàn)象。 1／5 新閥桿應(yīng)更換。

⑨閘板與閥座的密封面應(yīng)平整光滑，無麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝等缺陷。結(jié)合試驗(yàn)時(shí)，圓周接觸，閥線清晰。

⑩檢查、清潔緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。

第三步：高壓電動(dòng)明桿楔閘閥組裝

①回裝時(shí)，閥體內(nèi)部及各部件必須清潔；

②更換新密封填料；

③閥門按與拆卸相反的步驟回裝。

截止閥

1.截止閥的工作原理

截止閥的關(guān)閉取決于閥桿的壓力，使閥頭與閥座緊密壓合，實(shí)現(xiàn)密封。

2.截止閥用途

主要用途是關(guān)閉，流量可以粗略調(diào)節(jié)，但不能作為節(jié)流閥使用。截止閥廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠，尤其是在較小的通道中。當(dāng)需要良好的關(guān)閉和密封時(shí)，這種閥門經(jīng)常被使用。

優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，制造維護(hù)方便。

缺點(diǎn)：

流體阻力大面積的增加，流體阻力大，開閉力大，速度快。因此，很難制成大截面積、可靠的截止閥。

3.截止閥分類

截止閥一般有直通式、角式和直流式。

? 直截止閥。

直接截止閥的閥桿和介質(zhì)通道的中心線 90o這種截止閥在電廠使用較廣泛。如圖所示 2-2 所示。

? 角截止閥。

角截止閥的特點(diǎn)是介質(zhì)與閥內(nèi)原有流向轉(zhuǎn)化為 90o，見圖 2-3。

? 直流截止閥。

直流截止閥是閥桿與介質(zhì)通道中心線的角度，見圖 2-4。

4.電動(dòng)直截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及維護(hù)工藝

以電動(dòng)直截止閥為例，簡(jiǎn)要介紹截止閥的結(jié)構(gòu) 點(diǎn)及維修工藝。

? 電動(dòng)直截止閥結(jié)構(gòu)

電動(dòng)直截止閥的連接形式為插座焊接，閥支架與閥座采用螺紋連接，門桿與閥座之間的密封，從內(nèi)到外，采用備用帽與閥座螺紋連接，上蓋墊片，然后填充，最后根蓋，密封效果可靠。

? 電動(dòng)直截止閥的維工藝

第一步:電動(dòng)直截止閥解體

①辦理工作票，確認(rèn)管道系統(tǒng)無水、無壓力后方可開工； ②準(zhǔn)備專用工具等工具，搭腳手架、吊點(diǎn)，聯(lián)系配電人員拆除電源線； ③手動(dòng)打開閥門 1-2 扣好后，用導(dǎo)鏈和鋼絲繩吊裝電機(jī)構(gòu)，拆下電機(jī)構(gòu)和支架，連接螺栓，使電機(jī)構(gòu)平穩(wěn)退出吊裝； ④拆下閥門指示滑塊螺栓，取下平鍵保管； ⑤逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)支架退出吊起； ⑥拆下盤根壓蓋緊固螺栓，拆下盤根壓蓋，挖出填料； ⑦用專用工具旋轉(zhuǎn)備帽，拔出門桿和閥頭，密封閥口。

第二步:電動(dòng)直截止閥維修

①檢查閥座和閥頭的密封面，應(yīng)光滑、無腐蝕、溝痕、麻點(diǎn)等缺陷。如有，應(yīng)根據(jù)缺陷程度進(jìn)行研磨或修復(fù)。 ②檢查閥桿，無彎曲、磨損、腐蝕等缺陷。與填料密封時(shí)，應(yīng)光滑，無溝痕等缺陷，閥桿上的螺紋無損壞，并與螺母配合良好，旋轉(zhuǎn)自如，否則應(yīng)修復(fù)。應(yīng)彎曲閥桿 0.1mm 磨損腐蝕坑深度不得超過 0.1~0.2mm。 ③測(cè)量閥桿與備帽之間的間隙 0.2~0.25mm 閥座與盤根壓蓋之間的間隙應(yīng)在0范圍內(nèi).2~0.3mm 范圍內(nèi)。 ④檢查支架與閥座之間的連接螺紋，無損壞，配合良好。各緊固螺栓應(yīng)與螺帽配合良好。 ⑤絲母螺紋的磨損程度不得超過絲扣寬度 1／3。 ⑥檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蝸輪、蝸桿的磨損情況，不得超過齒厚 1/3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋和嚙合不良。檢查軸承是否磨損，旋轉(zhuǎn)不靈活，手動(dòng)自動(dòng)切換靈活可靠，傳動(dòng)性能好。

第三步:電動(dòng)直截止閥組裝

電動(dòng)截止閥的組裝過程與解體步驟相反。

蝶閥

1.蝶閥的工作原理

蝶閥閥瓣呈圓盤形，繞軸旋轉(zhuǎn)，旋角的大小是閥門的開度。

2.蝶閥用途

蝶閥近年來發(fā)展迅速，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代電廠的冷卻水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)和凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)。

優(yōu)點(diǎn)：重量輕，開關(guān)省力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開關(guān)快，切斷節(jié)流，操作維護(hù)方便。

3.蝶閥分類

蝶閥按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)四種類型 2-5。

4.以電動(dòng)蝶閥為例，簡(jiǎn)要介紹蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和維護(hù)工藝

? 電動(dòng)蝶閥結(jié)構(gòu)

如圖 2-5(c)所示。電動(dòng)蝶閥主要由閥體、閥軸、閥盤、閥蓋、密封環(huán)、電機(jī)構(gòu)等部件組成。

? 維修電動(dòng)蝶閥

第一步:電動(dòng)蝶閥解體

主要包括： ①辦理工作票，確認(rèn)管道內(nèi)無蓄水、無壓力，將閥門置于完全關(guān)閉的位置，拆下電源接頭； ②拆下電機(jī)連接螺栓，吊在維修現(xiàn)場(chǎng)； ③拆下法蘭與管道法蘭的連接螺栓，吊出閥體，注意不要損壞閥盤； ④拆下根壓蓋，取出填料； ⑤拆下底閥蓋，取出墊圈和推力軸承； ⑥將固定錐銷螺栓拆下軸和閥盤，取出閥軸，取出閥盤，做好流向標(biāo)記； ⑦拆下閥體上的固定密封環(huán)螺栓，拆下密封環(huán)。

第二步:電動(dòng)蝶閥維護(hù):

主要包括： ①清洗閥軸和閥套，檢查閥軸的彎曲度 0.1mm 檢查閥套的磨損情況； ②檢查密封環(huán)是否有劃痕、砂眼，用水清洗，不要接觸油，防止橡膠老化，必要時(shí)更換新的密封環(huán)； ③更換填料，O”型環(huán)； ④檢查清洗閥盤； ⑤檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，檢查傳動(dòng)齒輪磨損情況； ⑥更換潤(rùn)滑油； ⑦測(cè)量密封環(huán)的尺寸，測(cè)量閥軸套與閥軸之間的間隙 0.2-0.3mm 之間； ⑧將所有螺栓涂上鉛粉油。

第三步：電動(dòng)蝶閥的組裝

主要包括：

①在閥體上安裝密封環(huán)，用壓板按壓，用螺栓鎖緊；

②清潔密封面，裝配閥盤和閥軸，注意流向標(biāo)記；

③安裝下閥蓋、墊圈和下閥蓋；

④安裝上閥蓋和新填料，用盤根壓蓋，鎖定上閥蓋螺栓；

⑤清潔管道和閥門時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)無雜物；

⑥注意管道流向，將閥門完全關(guān)閉，將閥門吊裝在管道上，注意不要碰到閥體，對(duì)角均勻鎖緊螺栓；

⑦安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，試運(yùn)行裝配后的閥門，多次開關(guān)，檢查靈活性。

節(jié)流閥

1.節(jié)流閥的工作原理

節(jié)流閥通過改變閥頭與閥座之間的介質(zhì)通道面積來調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量。

2.節(jié)流閥用途

主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。

3.L61H 一 32 節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)及維護(hù)工藝

? 構(gòu)造

如圖 3-1 所示。手動(dòng)提升多級(jí)柱塞、夾箍銷軸、支管兩端焊接、錐閥結(jié)構(gòu)。它具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)。

? 檢修工藝

第一步：解體

主要包括：

①辦理維修工作票，確認(rèn)閥門所在管道內(nèi)無壓力，存水后方可開工；

②準(zhǔn)備工具；

③手動(dòng)打開閥門 1-2 扣；

④拆下上盤壓蓋緊固螺栓；

⑤拆下閥蓋固定螺釘，旋轉(zhuǎn)閥蓋 90°角；

⑥手動(dòng)關(guān)閉，將閥蓋提升到較高點(diǎn)，用銅棒敲擊閥蓋，拆下閥蓋和閥桿；

⑦依次拆下手輪，旋出閥桿，拆下盤根壓蓋，密封閥口。

第二步：維修

主要包括：

①檢查閥座、閥蓋是否有裂紋、砂眼等缺陷，挖掘后補(bǔ)焊；

②閥桿螺釘應(yīng)完整，無損壞，并與絲母配合良好，無彎曲腐蝕；

③檢查閥桿與閥座的密封面，無麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝痕等缺陷，并進(jìn)行結(jié)合試驗(yàn)。閥桿與閥座的密封面應(yīng)圓周接觸，閥線清晰；

④測(cè)量盤根壓蓋與門桿與閥蓋之間的間隙，一般在 0.2～0.25mm 之間；

⑤檢查緊固螺栓、螺釘和螺母之間的配合，然后清潔和涂上鉛粉油。

第三步：組裝

主要包括：

①回裝前，確保閥門各部件清潔；

②更換新密封填料；

③閥門按與拆卸相反的步驟回裝。